中国·美高梅(MGM)官方网站-Made in

　　12月5日，2025年中国中冶科学技术奖获奖名单正式揭晓，美高梅mgm官网凭借在高端装备、智能制造、绿色低碳等多个关键技术领域的突破性成果，一举斩获一等奖3项、二等奖3项，获奖数量与质量均位居前列，以实打实的科技创新实力书写了央企创新发展的亮眼答卷。

　　项目针对高品质线材生产设备国产化的特殊需求，成功开发了高精度、高品质线材控制轧制技术，研制出国内首套115m/s高自由轧制减定径轧机，并先后在昆钢、湘钢、镔鑫钢铁、三明钢铁等多家企业得到推广应用。项目开辟了国产高线减定径轧机高效、绿色生产新流程，解决了该装备受制于进口的问题。项目整体技术达到国际先进水平，其中自主研发的“1+1+2”自由减径、精密定径的工艺装备达到国际领先水平。

　　项目实现了减定径技术及装备的创新超越，攻克了“卡脖子”难题，引领了线材高品质生产的发展方向。生产的工业线材产品具备精确的尺寸精度及优异的机械性能，广泛应用于机械制造、交通运输、基础建设等众多领域。项目成果已经成功走出国门，为“一带一路”及“中国制造”走向海外市场做出了重要贡献。

 

　　项目首创钢铁企业浓盐水与冶金固废协同资源化体系，基于“复盐效应”与“硅的四配位同构化效应”理论突破，将浓盐水中重金属及Na⁺、Cl^-等一价活泼离子稳定键合至矿物晶格，实现浓盐废水与钢渣、尾矿等固废的高效转化。经工业生产线验证，所制备的建材产品符合国家标准要求，成本仅为传统产品的30%；拓展浓盐水反渗透处理工艺水质设计指标体系；创新开发“余压源头减量装置”“自结晶流化反应器”“高效滤芯过滤器”及“逐级浓缩+分段循环”纳滤装置，有效提升系统效能及清洁生产水平。

　　项目已在内蒙古、河北、天津、辽宁等地多家钢铁企业得到应用，取得了显著的经济、环境和社会效益，入选中国钢铁工业协会评选的行业优秀创新成果及“十四五”中国工业水处理优秀创新技术成果，具有广阔的市场前景。

 

　　项目围绕棒线材生产中的数据表达不精准、人员劳动强度大、模型不完善、质量追溯难、异常预警滞后等共性难题，构建了双端定义、边缘聚合的工业数据架构模式和面向实时交互的生产全流程数据底座，系统性地研发了具有自主知识产权的多智能体协同控制、全流程CPS系统与数据驱动的优化控制和基于“数字长材”构建智能诊断、决策于一体的管控新模式，形成了覆盖全流程的智能化体系。通过构建高实时高可用的数据底座，实现棒线材全流程数据的高频采集、弹性应用与无损感知；依托68处机器视觉AI检测、机理和数据驱动的模型及算法实现“人-智能体-环境”三元协同调控，实现人力降低15%，作业效率与成材率分别提升2%和0.15%以上；创新应用动态优化与定尺分离模型，将长度误差控制在0.5‰以内，非定尺率下降超85%；通过高分辨率的“数字长材”质量档案和集质量追溯、分析、预警于一体的智慧健康诊断系统，提升了质量问题的溯源效率和操作工对产线的感知效率，显著提升产品质量与一致性。

　　项目已获专利48件、软件著作权28件，推广至国内外260余条生产线，经权威机构评价“在生产运行、运维水平、管控效率、节本降耗方面显著提升，总体技术国际先进水平”。在实现企业降本增效的同时，有力支撑了“中国智造”出海和“一带一路”建设，展现出显著的经济与社会效益，成为推动公司高质量发展的重要引擎。

 

　　项目针对常规矫直机难以满足高强钢宽厚板矫直要求这一行业技术难题，自主开发出基于在线动态调整的高强钢宽厚板矫直机。首创了多模态辊缝在线动态控制装置与关键技术，解决了高强钢宽厚板矫直复杂浪形控制手段缺失的共性难题，大幅提升板形控制能力；创新开发了高强宽厚板极限规格微张力矫直工艺控制技术，突破了小辊径、大扭矩的控制瓶颈，实现了高精度矫直范围的双极限规格拓展；开发了高强宽厚板强力温矫设备及高效生产工艺，实现了温矫直机矫直力跃升以及高强钢宽厚板高效能生产，极大提升最大矫直力，为解决高强钢板高效生产提供了全新工艺路径。

　　项目经中国金属学会、中国中冶评价，整体达到国际先进水平，其中全板宽覆盖和复杂浪形点对点精准矫直工艺达到国际领先水平，已应用于鞍钢鲅鱼圈5500mm产线新增温矫直机项目，是国内5000mm级宽厚板产线首次采用国产化全液压恒辊缝矫直机，标志着在恒辊缝矫直这一高端领域，中国制造可以全面取代进口装备。同时已推广应用于多个项目机组，运行稳定，矫直效果良好。基于在线动态调整的高强钢宽厚板矫直机矫直精度高、能力强、范围宽、效率优、投资省，填补了多项技术空白，解决了行业前沿技术难题，引领了高强钢板矫直技术的发展方向。

 

　　项目由美高梅mgm官网牵头，武汉科技大学、北京建筑大学联合完成，是“十三五”国家重点研发计划“城市市政管网安全保障技术研究”的研究任务之一。项目研究了不同条件组合下舱室不同位置燃气的积聚和扩散规律，揭示了狭长密闭空间内燃气泄漏扩散的时空演化机制；提出了综合管廊燃气舱主动+被动相结合的设计理念及技术体系，研制了世界首套1:2断面尺寸比的天然气舱爆炸模型试验系统，研发了水封防泄漏技术及顶部泄爆构造；提出了可燃气体探测器位置设置、系统组成、控制方法，建立多专业快速联动预防体系，形成燃气安全与防护的设计方法。

　　项目多项成果已纳入《城市地下综合管廊运行维护及安全技术标准》（GB51354），成功应用到西安管廊、石家庄正定管廊等重点项目，产生了显著的经济效益、社会效益和环境效益，具有广阔的推广应用价值。

 

　　项目针对钢铁行业碳排放占比高，且高炉-转炉工艺碳排放占比占绝对主导的结构性减排难题，以推动“碳冶金”向“氢冶金”转型为核心，聚焦氢基竖炉及近零碳冶炼核心技术攻关。依托宝钢湛江氢基竖炉、河北张宣高科等标杆项目，成功攻关四大关键技术：氢基竖炉关键结构及智能化系统开发、以氢基DRI为原料的新型电炉成套技术及装备开发、氢基竖炉多专业集成智能建造和以氢基DRI为原料的电炉升级改造模块化建造关键技术，率先实现国内首条基于氢基竖炉工艺的近零碳全流程冶炼产线，实现了该类产线的高效快速建造。

　　项目获授理专利43件（发明专利26件），登记软件著作3项，编制国家标准2项，团体标准3项，获批省部级工法3项，发表论文6篇。经行业权威机构组织成果评价，项目总体技术达到国际先进水平。该技术已在宝钢湛江氢基竖炉、河北张宣高科等项目中成功落地应用。近两年累计新增销售额8.26亿元，新增利润2.15亿元，创造了显著的直接经济效益；同时，项目的成套技术方案为钢铁行业低碳转型提供了可复制、可推广的实践范本，有效推动传统高耗能冶炼流程向近零碳生产模式升级，为国家“双碳”目标实现和钢铁行业绿色低碳转型发展注入了强劲动力，取得突出的社会效益。

 

　　此次多项成果荣膺中国中冶科学技术奖，既是对美高梅mgm官网深耕科技创新领域的高度赞誉，更是公司“创新驱动、科技兴企”战略落地见效的有力印证。立足新起点，展望新征程，美高梅mgm官网将以此次获奖为契机，持续深化产学研协同创新生态，聚焦国家重大战略需求与行业技术前沿，勇闯技术“无人区”，攻克更多“卡脖子”难题，以更硬核的技术成果、更优质的工程服务，赋能钢铁行业绿色转型、智能制造与高质量发展，在打造世界一流工程技术公司的道路上笃定前行，为行业技术进步与国家产业升级注入源源不断的创新动能！